全自動打捆機采用全自動化設計,操作使用簡單,耐用性好,打包功能完善。打捆機是使用捆扎帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器,使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面,保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落,同時還應捆扎整齊美觀。
雖然打捆機耐用性好,但隨著時間的流逝,機械的磨損,全自動打捆機還是會出現一些故障,以下為大家簡析一下常見全自動打捆機維修方法,方便大家使用:卡帶處理 當帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時,拆開六角螺帽的墊圈,松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲,由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以將螺絲轉上些。
取下連接軸心,將上輪機拿起,取出卡住物。以上方式裝配復原就可以了,注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。捆緊后不切帶 有很多情況會造成此情況,如:松緊調整的太緊;打滑片或者打滑皮帶有油,拆下擦掉油;皮帶太緊,將皮帶傳動座往下下調些,或將馬達往后調些即可。
粘合效果欠佳溫度太高或不夠,有時較特殊的帶子,粘性較差,溫度很準確才可以;使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長線或者電纜線,造成壓降,使原先調整的溫度變低,甚至于馬達捆緊時燒掉,所以盡量避免使用電纜線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電線;電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無法進入加溫,須視情況調整。
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